Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2016/12
Aluno: 002201200814 - TAMIRIS BUENO NERONE
Orientador: Fábio Hitoshi Masunaga
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: ANÁLISE E IMPLANTAÇÃO DE UM MÉTODO DE MELHORIA NO FLUXO DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM UMA EMPRESA MULTINACIONAL

Resumo: Atualmente com o mercado cada vez mais globalizado, e a busca incessante pela tecnologia avançada, é preciso que as empresas mantenham cada vez mais seu ciclo de melhoria contínua fiel aos padrões de qualidade para ganharem da concorrência e atender os desejos e necessidades dos clientes com baixo custo. Com essa busca se torna cada vez mais necessário se ter uma análise e determinar um método de melhoria no fluxo de resolução de problemas. A pesquisa bibliográfica apresentará metodologias e ferramentas, como ciclo PDCA, A3, 5W2H, Brainstorning, entre outras, que auxiliam na análise e resolução do fluxo do problema. A metodologia foi adaptada e implantada com ênfase na empresa, porém nada impede de ser estruturada em outras. Esse trabalho foi baseado na metodologia de análise e resolução de problemas, MASP, que norteou o fluxo de resolução de problemas, no processo produtivo de uma empresa no interior do estado de São Paulo. O estudo de caso foi dividido em duas etapas: implantação e acompanhamento. A primeira fase foi constituída por 7 passos e a segunda fase o período de acompanhamento do projeto, com suas dificuldades, sucessos e experiências adquiridas. Com isso constata-se que os problemas eram por falhas internas, o que anteriormente era negado. Afirmando assim, a necessidade de ter um fluxo definido para a resolução dos problemas. PALAVRAS-CHAVE: Metodologia, MASP, PDCA, Fluxo e Problemas Isaddora Martins Mourão Lourenço RA: 002201200362 Larissa de Souza Lemos RA: 002201301249 Tamiris Bueno Nerone RA: 002201200814

Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2016/12
Aluno: 002201200357 - IZABELA PATRÍCIA SERAFIM RASPANTE
Orientador: Fábio Hitoshi Masunaga
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: APLICAÇÃO DA METODOLOGIA 5S E TÉCNICAS DE MELHORIA NO HORTIFRÚTI DE UM SUPERMERCADO

Resumo: Atualmente, a maioria das empresas busca manter programas de qualidade e melhoria dentro de suas políticas, não apenas como benefício aos próprios funcionários, mas também como um atrativo ao cliente, uma vez que o público consumidor do mercado atual tem exigido cada vez mais qualidade. Dessa forma, a metodologia 5S se transformou em uma necessidade para a sobrevivência das empresas, passando de atrativo e diferencial para um método imprescindível e adaptável para todos os estabelecimentos que buscam a melhoria contínua, a diminuição e/ou extinção do desperdício e um método de organização eficaz. Através dos seus cinco sensos o método organiza, define e mantém o ambiente em função da padronização e busca da melhoria contínua, graças a sua filosofia oriental. Foi através desse conceito que o trabalho a seguir foi desenvolvido. Nesse, foram apresentados os benefícios, as etapas de implantação e o comparativo da aplicação, evidenciando as mudanças ocorridas ao implantar e manter a metodologia 5S e outras ferramentas, que também auxiliaram o projeto a se desenvolver, dentro de um supermercado tradicional da cidade de Itatiba, no Brasil. Todo o trabalho foi desenvolvido visando a melhoria do local através da aplicação dos cinco sensos japoneses: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Além disso, foram utilizadas ferramentas complementares, como a modificação de layout, aplicação de auditorias, pesquisas de qualidade, análise de capacidade, entre outras. No primeiro senso, Seiri, foram descartados objetos que não faziam parte das atividades da área. Já no segundo senso, Seiton, um novo layout foi proposto a fim de ordenar os produtos. No terceiro senso, Seiso, foi sugerido um check list de limpeza para auxiliar a divisão e organização das atividades. No quarto senso, Seiketsu, foi abordada a questão de saúde e segurança do trabalho, além da padronização para algumas atividades. No quinto senso, Shitsuke, foi realizada uma palestra para orientação sobre como manter o que foi aprendido. Além disso, foi realizada uma auditoria para analisar a evolução das etapas. Ao final, foram apresentados os pontos positivos após a aplicação, assim como sugestões para melhoria contínua do local, tornando o ambiente da feirinha mais agradável e atrativo ao público que trabalha e, principalmente, aos clientes. PALAVRAS-CHAVE: Metodologia 5S, housekeeping, qualidade, melhoria. Izabela Raspante RA: 002201200357 Jéssica Ximenes RA: 002201301919 Mayra Turquetto RA: 002201301167

Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2016/12
Aluno: 002201200873 - RENATO VALÉRIO SALVADOR
Orientador: Fábio Hitoshi Masunaga
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: IMPLEMENTAÇÃO DE FERRAMENTAS DA QUALIDADE: APLICAÇÃO DA FERRAMENTA MASP EM UMA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA

Resumo: O presente trabalho teve como objetivo a implementação de ferramentas da qualidade, em especial o MASP, no setor da indústria alimentícia, para que fosse possível eliminar as reclamações por parte dos clientes internos, o retrabalho e as perdas. Os problemas a serem solucionados foram escolhidos através de um gráfico de Pareto, no qual foi possível identificar os itens de maior incidência, ou seja, que ocasionavam maiores impactos para a indústria. Para a solução de problemas, foi implementada a ferramenta MASP, que utiliza como base o ciclo PDCA. Além disso, foram utilizados o diagrama de Ishikawa, estratificação, brainstorming e 5W2H. A implementação desta ferramenta, eliminou as reclamações por parte dos clientes internos e reduziu as perdas e retrabalhos. O mais significativo foi o produto Chocogiros, no qual obteve-se uma redução de 5% do custo total e 34% no tempo de produção. PALAVRAS CHAVES: qualidade, melhoria contínua, MASP, PDCA Mariana Forato RA: 002201200361 Renato Valério Salvador RA: 002201200873 Wanderson Santana Barbosa RA: 002201402215

Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2016/12
Aluno: 002201000467 - GUILHERME APARECIDO FERNANDES ZIQUINATO
Orientador: Marcelo Gozeloto
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: LOGÍSTICA ENXUTA E ENDEREÇAMENTO: REDUÇÃO DE CUSTOS DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO

Resumo: Este trabalho apresenta a relevância da logística na estocagem, com enfoque na movimentação e endereçamento como ferramentas fundamentais para o processo. Através de estudo bibliográfico procura-se ampliar os conceitos de armazenagem, estocagem e logística enxuta. Com pesquisa de campo procura-se aprofundar os conhecimentos na área. Neste contexto a logística lean assume um papel de destaque no planejamento, organização e controle das atividades e o endereçamento facilita tais operações. Desta forma, os estoques devem estar estruturados para efetuar respostas eficazes ao objetivo que o negócio exige. O objetivo deste trabalho é demostrar como a visão enxuta aliada a uma gestão de estoque pode agregar valor e reduzir os desperdícios do setor de expedição de uma empresa que atua no ramo de produção de madeira plástica, para isso, através de coleta de dados e observações do local, determinouse a implantação de um sistema que suportasse a carga operacional do setor, sendo implantado uma estrutura porta palete, a qual concretizou os objetivos esperados, resultando um ganho mensal de R$ 9.280,00. PALAVRAS-CHAVE: armazenagem, movimentação e endereçamento. Guilherme Aparecido Fernandes Ziquinato RA: 002201000467 Luiz Fernando da Silva RA: 002201200692 Renato Ferreira Delforno RA: 002201200371

Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2016/12
Aluno: 002201200352 - ALINE QUEIROZ PEREIRA
Orientador: ELAINE CRISTINA MARQUES ESPER
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: NTEGRAÇÃO DE INFORMAÇÕES NO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO SOB A ÓTICA DA INDÚSTRIA 4.0

Resumo: Os conceitos de Indústria 4.0, Fábrica do futuro ou 4ª Revolução Industrial que começaram a ser difundidos recentemente por empresas e governos, tem base na filosofia da produção enxuta originada no Japão, uma vez que a eficácia na integração entre processos e informações, tem como premissa, a eliminação dos desperdícios. A maior parte da aplicação desses conceitos tem sido voltada a processos fabris, porém já existem diversos estudos direcionados a processos administrativos, já que os mesmos são parte importante no desenvolvimento dos negócios. É nesse sentido que o presente trabalho foi realizado, com o objetivo de introduzir o conceito da Indústria 4.0 no processo de desenvolvimento do produto de uma empresa de engenharia e eletrônica, destacando o fluxo de informações do processo. Para tanto, o processo de desenvolvimento do produto da empresa foi mapeado e analisado através de conceitos e técnicas da engenharia de produção, tais como: Lean Office, BPM (Business Process Management) e DSM (Design Structure Matrix), além dos conhecimentos acadêmicos em desenvolvimento do produto, que foram essenciais para um melhor entendimento do processo analisado. Após a aplicação das ferramentas selecionadas para a realização do trabalho, foi possível propor a integração de documentos e softwares utilizados durante o processo de desenvolvimento do produto da empresa, eliminando uma série de desperdícios e apresentando ganhos através de simulação de uma nova estrutura no fluxo de informações. Além da proposta que resultará em um ganho financeiro de R$ 76.957,44 por ano para a empresa em questão e o desenvolvimento de uma metodologia para análise e integração de documentos e softwares, é importante ressaltar a possibilidade que o trabalho trouxe, de introduzir o debate sobre a aplicação dos conceitos da Indústria 4.0 em processos administrativos, oferecendo assim, uma contribuição em direção à 4ª revolução industrial. PALAVRAS-CHAVE: Indústria 4.0, Produção Enxuta, Desenvolvimento de produtos, BPM, DSM. Aline Queiroz Pereira RA: 002201200352 Douglas Aparecido Santana RA: 002201200252 Lucas Giovanelli Frederico RA: 002201200640 Rômulo Augusto da Silva RA: 002201401334

Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2015/12
Aluno: 002201101177 - ALEXANDRO LAUREANO ALVES
Orientador: Fábio Hitoshi Masunaga
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: Implantação da 1a e 2a etapa do 1° pilar do TPM - Manutenção Produtiva Total – em uma linha de produção na área de estamparia

Resumo: O processo tecnológico atualmente tem colocado as empresas em constantes mudanças para suprir as necessidades de mercado que se tornam mais exigentes a cada dia. Há necessidade de realizar mudanças no processo para atender o aumento de demanda e rapidamente adaptar-se às necessidades dos clientes, tendo como base os conceitos do Lean Manufacturing. A implantação da ferramenta TPM - Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) é utilizada para alcançar a excelência no mercado, tornando a empresa mais competitiva frente aos seus concorrentes. O TPM proporciona uma parceria onde, Homem, Máquina e Empresa estarão unidos seguindo os mesmos objetivos. Este sistema na empresa Exting Ltda tem em sua base a ferramenta 5s e sobre esta estrutura os 8 pilares de sustentação. O enfoque deste trabalho foi no pilar de Manutenção Autônoma, com o objetivo de implantar a 1ª e 2ª etapa na empresa Exting Ltda do ramo metalúrgico, na estamparia de uma linha de produção. Os resultados obtidos nos permitiram concluir que os objetivos propostos foram atingidos através da implantação e consolidação da 1ª etapa e implantação da 2º. A auditoria de mudança para 3ª etapa ocorrerá em fevereiro de 2016, contudo são evidentes os ganhos alcançados pelo setor. PALAVRAS-CHAVE: Manutenção Produtiva Total, Produtividade, Implantação, Lean Manufacturing, TPM. Trabalho realizado pelos alunos: Alexandro Laureano Alves RA: 002201101177 Benedito Manoel da Silva RA: 002201200693 Marcelo Marques do Nascimento RA: 002201101221 Rafaele Feitosa de Lima RA: 002201100937

Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2015/12
Aluno: 002201100191 - CARLA MAZZO
Orientador: Fábio Hitoshi Masunaga
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: IMPLANTAÇÃO DE FERRAMENTAS INDUSTRIAIS: PROCESSOS DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO APLICADOS EM AMBIENTES HOSPITALARES

Resumo: A aplicação de ferramentas próprias aos sistemas produtivos tem sido recentemente explorada no setor de serviços. Para tanto, devem-se fazer adequações de ferramentas, como 5S, trabalho padronizado, e manutenção produtiva total. Este trabalho objetivou a aplicação dessas ferramentas em uma lavanderia industrial hospitalar. A metodologia utilizada baseou-se num estudo de caso que visou melhorias na lavanderia da Santa Casa de Misericórdia de Itatiba. Através da adequação de ferramentas, como 5S, padronização de processos e documentação de procedimentos foi possível a resolução de vários problemas do setor, que poderão permitir, através de uma mudança cultural mais efetiva, que outros setores do hospital também possam passar por melhorias. PALAVRAS CHAVES: ambiente hospitalar, melhorias, 5S, lavanderia hospitalar. Trabalho elaborado pelos alunos: Carla Mazzo Fernando Canton Kaique Fabrício Franco Lucas Costa Possebon

Tipo: TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
Mes/Ano: 2015/12
Aluno: 002201100062 - DOUGLAS MARTINS DE ALMEIDA
Orientador: ELAINE CRISTINA MARQUES ESPER
Curso: 1057 - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Título: MELHORIA DE PROCESSO NA FABRICAÇÃO DE FERRAMENTAS ROTATIVAS DE METAL DURO INTEIRIÇO

Resumo: O processo de fabricação de ferramentas rotativas de metal duro é um processo que exige total estabilidade, no qual qualquer variação pode fatalmente influenciar seu desempenho durante a usinagem e sua vida útil no cliente. Vibrações durante a retificação, esforços de corte, geração de calor e, consequentemente, repentinas variações térmicas são características e fatores que devem ser muito bem controlados durante a retificação da ferramenta. Portanto, este trabalho visou a melhoria de processo e redução de tempo sem afetar as características construtivas e mecânicas de cada ferramenta. Neste trabalho foi realizado um estudo de caso na multinacional Iscar do Brasil, que produz ferramentas especiais rotativas de metal duro. A principal etapa estudada foi a retificação dos canais de escoamento de cavaco, que representa cerca de 60% do tempo total de retificação de toda geometria de corte de uma ferramenta. Além do elevado tempo de ciclo, a retificação dos canais se trata de uma etapa crítica do processo de fabricação devido à alta remoção de material e, consequentemente, aos altos esforços de corte, exigindo alto desempenho do rebolo utilizado para o trabalho. Mesmo com as criticidades do processo, obteve-se redução de 35% de todo o tempo operacional da retificação de uma broca helicoidal e 49% para uma fresa de topo helicoidal, isso foi possível graças à aplicação de um rebolo com granulometria mais baixa (0,091 para 0,054 mm), porém com uma concentração de diamantes maior. Outro ponto muito importante da fabricação de ferramentas, e que está citada neste trabalho, é a padronização do processo, que inclui desde utilização correta de cada rebolo, de acordo com a geometria (perfil), granulometria, tipo de elemento ligante dos diamantes, entre outros e até a padronização de dispositivos de fixação. Com a padronização o estoque de rebolos foi reduzido em 50%. PALAVRAS-CHAVE: Ferramenta de Corte, Metal Duro, Melhoria de Processo, Padronização, Redução de Tempo. Trabalho elaborado pelos alunos: Douglas Martins de Almeida Evelyn Semeão de Souza Maria Michelli Cardoso